Equipos y Sistemas de Lubricación

 
Estás en: Sistemas de lubricación\ Sistemas Técnicos

Sistemas de engrase por Circulación de Aceite

Generalidades

En la industria en general, este sistema es incorporado para múltiples soluciones. Dentro de las variantes que presenta, optamos por las dirigidas hacia la industria ligera y la industria pesada.


Descripción del sistema

Una bomba aspira aceite del depósito, y pasándolo por filtros, intercambiadores, etc. lo expulsa a unos distribuidores que lo reparten de forma proporcional y uniforme a los distintos puntos de engrase.

Posteriormente, bien por mediación de unos conductos, bien por gravedad, retorna al depósito desde donde vuelve a recircular.

Se emplea preferentemente para refrigerar cojinetes/rodamientos y eliminar la entrada de suciedad en los mismos.

Los lubricantes a utilizar son:

- Aceites

Aplicaciones

- Rodamientos hidrostáticos e hidrodinámicos
- Turbinas
- Laminadores del acero
- Engranajes
- Máquinas de papel
- Estaciones de energía

Los sistemas de circulación pueden estar clasificados dentro de los siguientes grupos:

- Sistemas de flujo aceite-hidráulicos
- Sistemas de lubricación por circulación de aceite
- Sistemas de bloqueo por aceite (utilizados para mantener la separación entre puntos, por ejemplo de diferentes presiones)
- Sistemas de control / regulación del aceite

Los sistemas de circulación de aceite difieren enormemente entre sí, dependiendo de las necesidades y de las especificaciones del cliente. Nuestros expertos están siempre encantados de proporcionar un sistema a medida de las necesidades de cada aplicación.

Industria Ligera

A continuación se enumeran cinco posibilidades con sus variantes para la distribución del aceite.

1.- Sistema de estrangulación de paso

a) Tubos de estrangulación
El control del caudal se efectúa de forma proporcional a los valores de las resistencias de los tubos de estrangulación. El caudal por punto puede ser desde pocos cm3 hasta varios lts/min. No hay vigilancia en los diferentes puntos. Sólo puede vigilarse la presión en la línea primaria. Es un sistema económico y de gran seguridad funcional. Presión de servicio: 2-20 Kg/cm2. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

b) Estranguladores de rosca y regletas distribuidoras con estranguladores regulables
La dosificación del caudal se efectúa de forma proporcional a los valores de las resistencias de los estranguladores de rosca o regletas estranguladoras. El caudal es de 0,2-230 cm3 con estranguladores de rosca y de 0,3-1000 cm3/min. No hay vigilancia en los distintos puntos. Fácil planificación y regulación de caudales. Presión de servicio: 2-20 Kg/cm2. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

c) Estranguladores con control eléctrico de paso de aceite
El control de caudal se hace desde el estrangulador de forma proporcional a su resistencia que está antepuesta a un control de caudal con vigilancia óptica y electrónica. El caudal es de 0,1-25 lts/min. Presión de servicio: 2-16 Kg/cm2. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

2.- Reguladores volumétricos

El caudal de la bomba se distribuye con válvulas reguladoras volu-métricas y a continuación por medio de sistemas de estrangulación o progresivos. Caudal: 0,1-12 lts/min.

3.- Distribuidores progresivos

Un distribuidor distribuye el caudal de la bomba; posteriormente puede ser nuevamente subdistribuidor mediante más distribuidores.

En combinación con reguladores volumétricos es posible llegar hasta aprox. 100 puntos de engrase. Caudal: desde pocos cm3 hasta 6 lts/min. Presión de servicio: 5-l50 Kg/cm2. Vigilancia óptica o eléctrica sobre bloques. No se vigilan rupturas. Dosificación exacta, independiente de la contrapresión. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

4.- Línea doble con distribuidores progresivos

Un distribuidor de línea doble dosifica la cantidad de aceite aportada al distribuidor progresivo, el cual la reparte a los distintos puntos. Vigilancia eléctrica. Presión de servicio: 10-150 Kg/cm2. Dosificación exacta, independiente de la contrapresión. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

5.- Bombas de salidas múltiples

Las bombas de salidas múltiples conducen directamente a los puntos de engrase previamente determinados que corresponden a los caudales de la bomba. A su vez cada salida puede ser subdistribuida con distribuidores progresivos, con lo cual seria posible la vigilancia de estos puntos. Es necesario proteger la instalación con un filtro fino.

Industria Pesada

Pulse en las zonas marcadas del gráfico para ampliar información.

Los depósitos de los grupos deben de prever en su retorno sistemas que evacuen el aire mezclado con el aceite, sistemas de decantación, captación magnética, etc. para evitar una rápida oxidación del aceite.

Accesorios para el circuito

Se usan filtros dobles, simples, manómetros, presostatos, vigilancias para rupturas de mangueras, etc.

 

 

   
PRODUCTOS
Equipamientos para Sistemas de Circulación de Aceite:

Central de lubricación para acabador industria siderurgica

 

Central de lubricación para reductores industria del cemento

Central de lubricación sobre bancada

Central lubricación API 614

Central Lubricación depósito+bancada

Central lubricación inoxidable gran caudal - Industria papelera

Central lubricación instalada en sala -Industria papelera

Central Monoblock en acero inoxidable

Depósito para aceite - alta capacidad - con calentamiento

Depósito para aceite calorifigado - industria siderurgica 1

Central de lubricación monoblck

Equipo circulación aceite sin depósito

Equipo circulación de aceite dispuesto en bancada

Equipo de lubricación para industria energética

Equipo hidráulico alta presión

Centralitas de lubricación - bajo caudal 1

Centralitas de lubricación - bajo caudal 2




Si no tiene instalado Adobe Acrobat Reader puede descarganselo pulsando aquí.

 
Grupo Técnico RIVI S.L.
- Equipos y Sistemas de Lubricación -

Pol. El Plano, naves 82 & 107, 50430 María de Huerva, Zaragoza (ESPAÑA)
Tfno: +34 976 126585, Fax: +34 976 126579
E-mail: comercial@rivi.net